A gaxeta GR8807 INCOBRAID® é fabricada com fios de carbono PAN descontínuos, reforçados com microfilamentos metálicos descontínuos. Os anéis de vedação são altamente elásticos devido a um processo especial de impregnação realizado em três etapas: em cada fio, durante a trançagem e no corpo da gaxeta, utilizando uma mistura rica em inibidores inorgânicos de corrosão e grafite coloidal. A GR8807 INCOBRAID® é uma gaxeta especial que apresenta recuperação elástica extraordinária e excelente resistência à extrusão. Foi desenvolvida para válvulas de alta pressão e alta temperatura (H.P./H.T.), frequentemente operadas em serviços com vapor, hidrocarbonetos e produtos químicos.
A gaxeta GR8807 INCOBRAID® é um excelente material para vedação de válvulas industriais em condições de alta temperatura e alta pressão. Especificamente, é particularmente indicada para uso em usinas de energia, refinarias e plantas petroquímicas, onde condições extremas exigem materiais com desempenho superior. As gaxetas de grafite se destacam por sua excelente elasticidade, permitindo que se adaptem às variações de pressão e temperatura ao longo do tempo sem comprometer a vedação do sistema.
| P bar | Ibf/in2 | Vm/S | f/pm | pH | T°C | T°F | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 4500 | 1 | 200 | 0 ÷ 14 | -100 ÷ 450 / 650 | -150 ÷ 840 / 1200 | |
| 80 | 1200 | 1 | 200 |
Non use o produto nos valores máximos de temperatura e pressão associados sem consultar previamente o fabricante.
A temperatura de pico pode ser suportada por exposições breves.
Com agentes levemente oxidantes e ar quente, a temperatura deve ser limitada a 450 °C.
Com vapor e fluidos não oxidantes, a temperatura deve ser limitada a 650 °C.
O grafite e o carbono não podem ser utilizados com agentes oxidantes.
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| sezione mm | sezione inch | kg/box | lbs/box | mt/box | ft/box | mt/kg | ft/lbs |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 1/8" | 1 | 2.2 | 100.0 | 328.1 | 100.0 | 149.0 |
| 4 | - | 1 | 2.2 | 50.0 | 164.0 | 50.0 | 74.5 |
| 5 | 3/16" | 1 | 2.2 | 25.0 | 82.0 | 25.0 | 37.2 |
| 6 | - | 2.5 | 5.5 | 50.0 | 164.0 | 20.0 | 29.8 |
| 6.5 | 1/4" | 2.5 | 5.5 | 41.7 | 136.8 | 16.7 | 24.8 |
| 8 | 5/16" | 2.5 | 5.5 | 31.3 | 102.7 | 12.5 | 18.7 |
| 9.5 | 3/8" | 2.5 | 5.5 | 20.8 | 68.2 | 8.3 | 12.4 |
| 10 | - | 2.5 | 5.5 | 19.2 | 63.0 | 7.7 | 11.4 |
| 11 | 7/16" | 2.5 | 5.5 | 15.6 | 51.2 | 6.3 | 9.3 |
| 12 | - | 2.5 | 5.5 | 13.2 | 43.3 | 5.3 | 7.9 |
| 12.7 | 1/2" | 2.5 | 5.5 | 11.9 | 39.0 | 4.8 | 7.1 |
| 14 | 9/16" | 5 | 11 | 20.0 | 65.6 | 4.0 | 6.0 |
| 16 | 5/8" | 5 | 11 | 14.7 | 48.2 | 2.9 | 4.4 |
| 17.5 | - | 5 | 11 | 13.2 | 43.3 | 2.6 | 3.9 |
| 18 | 11/16" | 5 | 11 | 11.9 | 39.0 | 2.4 | 3.5 |
| 19 | 3/4" | 5 | 11 | 10.6 | 34.8 | 2.1 | 3.2 |
| 22 | 7/8" | 5 | 11 | 8.6 | 28.2 | 1.7 | 2.6 |
| 25.5 | 1" | 5 | 11 | 6.7 | 22.0 | 1.3 | 2.0 |
Os pesos por metro e o da embalagem podem apresentar uma tolerância de +/- 10%. Dimensões e embalagens personalizadas estão disponíveis sob demanda.