Ring Type Joint - RT J

Queste guarnizioni sono fondamentali per garantire la sicurezza e l'affidabilità delle connessioni nei sistemi petroliferi e gas offshore, riducendo il rischio di perdite e guasti nelle operazioni sottomarine.

• Gli SBX sono compatibili con flange API tipo BX, ma progettati per garantire una maggiore sicurezza nelle installazioni subsea.
• Gli SRX sono utilizzati in flange compatibili con gli RX, ma ottimizzati per connessioni a tenuta elevata e applicazioni subacquee.

L'industria Offshore Oil & Gas impone severi requisiti per per queste guarnizioni, a causa delle condizioni critiche e dei di rischi di corrosione tipiche dell'ambiente sottomarino. Per distinguere i Ring Type Joint sottomarini dalle versioni topside, viene aggiunto il suffisso "S", che indica la presenza di un foro di passaggio nella sezione trasversale della guarnizione per equalizzare la pressione, prevenendo il blocco della pressione durante l'assemblaggio subacqueo.

Le guarnizioni Style SBX e SRX sono tenute progettate per l'uso in tutte le attrezzature nello scopo e in conformità allo standard API 17D. L'API 17D definisce due opzioni di foratura per i fori di passaggio della pressione, denominate Opzione A e Opzione B. A eccezione di questa caratteristica, le SBX Ring Type Joints conformi all'API 17D restano identiche alle BX Ring Type Joints conformi all'API 6A.

Quando la connessione flangiata viene assemblata, il serraggio dei bulloni spinge la flangia contro le superfici di tenuta coniche, situate sul diametro esterno della IX Seal Ring. Questo tipo di giunzione è tipico dei sistemi a flangia compatta, progettati per operare in condizioni estreme di pressione e temperatura, garantendo alte prestazioni di tenuta in spazi ridotti. L’assemblaggio a flangia compatta incorpora due barriere di tenuta: una primaria, realizzata dalla IX Seal Ring stessa, e una secondaria, derivante dallo stress meccanico applicato al tallone della flangia durante il serraggio. Come per le guarnizioni API Ring Type Joint, anche le IX Seal Rings vengono prodotte con tolleranze estremamente ristrette e secondo rigorosi controlli qualitativi, in modo da assicurare un accoppiamento preciso con le superfici di tenuta. La scelta dei materiali riveste un ruolo cruciale per garantire resistenza meccanica e compatibilità chimica, soprattutto in ambienti soggetti a corrosione da cloruri, H₂S o CO₂. Per agevolare l’identificazione e prevenire errori durante il montaggio, le guarnizioni IX sono marcate con un codice colore che ne identifica il tipo di metallo, in conformità agli standard NORSOK L-005. Le IX Seal Rings rappresentano una soluzione altamente affidabile per impianti offshore, pipelines e applicazioni critiche nell’industria oil & gas.

A differenza delle comuni guarnizioni planari, la Lens Gasket è caratterizzata da una superficie convessa che si accoppia con la controparte concava della flangia, garantendo una tenuta metal-to-metal estremamente sicura. Questa configurazione assicura un'elevata integrità della tenuta anche in presenza di cicli termici intensi e di condizioni operative con pressioni e temperature molto elevate. Il principio di funzionamento si basa sulla deformazione controllata della guarnizione, la cui superficie sferica viene compressa uniformemente nella sede della flangia, generando una zona di contatto stretta e affidabile. Il sistema è codificato principalmente dallo standard DIN 2696, anche se può essere adattato ad altri standard flangiati mediante modifiche geometriche. Tale standard specifica non solo le dimensioni, ma anche i requisiti dei materiali e le condizioni operative tipiche. 

Come per tutte le guarnizioni metalliche, è fondamentale che il materiale della Lens Gasket sia meno duro rispetto a quello della flangia, in modo che la deformazione plastica si concentri sulla guarnizione e non sulla superficie della flangia, garantendone la riutilizzabilità e prevenendo danni permanenti. Questa differenza di durezza, unita a una corretta distribuzione del carico di serraggio, permette di ottenere una tenuta efficace senza sovraccaricare le superfici a contatto. I materiali ammessi dalla norma DIN 2696 comprendono principalmente acciai al carbonio e acciai inossidabili, ma su richiesta possono essere utilizzate leghe speciali per applicazioni con agenti chimici aggressivi o requisiti più severi. Le Lens Gasket trovano impiego in ambiti altamente critici, come reattori, impianti chimici e sistemi ad alta pressione, dove affidabilità, ripetibilità e compatibilità con cicli termici estremi sono requisiti imprescindibili.