Giunti monolitici

I Giunti Isolanti Monolitici Carrara sono prodotti, assemblati e testati in conformità con i requisiti dei principali standard internazionali e con quelli customizzati nelle specifiche del Cliente.

Lo scopo dell'installazione dei giunti isolanti sul piping di gasdotti e oleodotti è garantire l'isolamento elettrico tra sezioni di condotte e prevenire interazioni elettrochimiche dannose tra le sezioni stesse.

I giunti isolanti sono utilizzati anche per assicurare una efficace diffusione della corrente sui sistemi di protezione catodica. Il giunto isolante è idoneo per l'installazione sia sottoterra che sopra il suolo e deve essere installato sulla condotta mediante saldatura a circonferenza tra due sezioni della condotta stessa.

L'elevata capacità isolante è garantita da tre diverse parti del Giunto Monolitico. Prima di tutto la guarnizione isolante che impedisce il contatto metallo-metallo attraverso le flange interne, secondariamente le cavità interne riempite con un composto di alta resistenza dielettrica che impedisce l'arco dielettrico attraverso il collare e il tratto di tubo. Infine, le superfici interne ed esterne sono rivestite con una vernice epossidica non conduttiva. I Giunti Isolanti Monolitici sono senza bulloni e completamente assemblati in fabbrica per essere pronti per il montaggio in cantiere.

Il Giunto Isolante Monolitico è composto da 5 parti metalliche, saldate tra loro, e da due elementi di isolamento elettrico che sono le resine epossidiche rinforzate fibre di vetro (GRE) e le resine epossidiche termoindurenti (riempitivo).

Gli elementi di tenuta sono O-Ring, solitamente in gomma NBR o FKM. La verniciatura finale interna ed esterna, che è realizzata con vernice epossidica con un alto coefficiente dielettrico, è l'ultimo passaggio della fabbricazione.

Le principali caratteristiche tecniche e dimensionali richieste sono dettagliate approfonditamente dal Cliente nella Richiesta di Materiale (MR Material Requisition).

I tubi usati sono seamless standard API 5L, ma possono essere utilizzati anche tubi che si riferiscono ad altri standard. Le flange (anelli forgiati) si riferiscono ordinariamente ad ASTM A105 o ASTM A370 o ASTM A694.

Le saldature sono di testa sono realizzate secondo i requisiti ASME IX.

I giunti di isolamento bullonati, come i monolitici, vengono utilizzati per il sezionamento elettrico e come sistemi di protezione catodica contro la corrosione che può danneggiare ilpiping di gasdotti, acquedotti e oleodotti.

I giunti bullonati possono essere configurati con tutti i materiali utilizzando flange ASME B16.5 e API 6A, sia RF che RTJ. Trattamenti termici speciali e rivestimenti possono essere applicati secondo le esigenze del Cliente.

I giunti di isolamento bullonati possono essere dotati di diversi materiali isolanti con elevati standard di resistenza elettrica, meccanica e di resistenza all'invecchiamento.

I materiali con maggiore valore aggiunto per la realizzazione dei kit di isolamento sono la GRE - Resine Epossidiche Rinforzate con Vetro.

I Materiali Compositi hanno caratteristiche tecnologiche migliori delle Resine Fenoliche, per il loro basso fattore di assorbimento dell'acqua e la elevata resistenza meccanica.

Le guarnizioni possono anche essere realizzate in PTFE o fibra compressa (CSF), mentre i tubetti di protezione delle aste filettate sono solitamente realizzate con GRE, Mylar, Nomex o Polietilene.

La verifica della resistenza dei giunti viene effettuata mediante un'analisi agli elementi finiti. Le caratteristiche del modello e i risultati ottenuti fanno parte del rapporto tecnico fornito al Cliente.

Viene creato un modello solido secondo la tecnica dell’analisi degli elementi finiti riducendo lo spessore del tubo del 12% per tenere conto della sotto-tolleranza di fabbricazione.

Per la progettazione, gli standard e le metodologie adottate sono quelli di ASME VIII Divisione 1 Appendice 2. Per i pipe-pups i principali riferimenti sono ANSI B31.4 e ANSI B31.8 dove applicabile. Tutte le saldature sono a testa con design a smusso secondo API 5L e requisiti di saldatura secondo ASME IX.

La saldatura di tenuta è in conformità con ASME Sezione VIII Div. 1. I controlli NDT utilizzati sono quelli usuali (RX, UT, MT, LP). I requisiti meccanici che influenzano la progettazione devono essere definiti. Questi sono il Fattore di Progetto (0,5 ÷ 1,0) e il Carico di Progetto in funzione del valore SMYS relativo allo spessore dei componenti e al materiale.

Il materiale di isolamento attualmente utilizzato è la GRE - Resina Epossidica di Vetro - combinata con HNBR o FKM come materiale per l'O-Ring di tenuta. Il rivestimento interno ed esterno deve essere una resina epossidica legata a fusione selezionata in conformità con le esigenze del Cliente.