Carrara propone diverse soluzioni progettate per operare in condizioni severe, comprese applicazioni ad alte temperature. Nel sito sono presenti baderne e guarnizioni realizzate con materiali tecnici come grafite e altri composti progettati per mantenere la tenuta anche in condizioni operative impegnative. La scelta della soluzione dipende sempre dal contesto applicativo e dalle condizioni di processo.
Quali dati servono per ordinare sistemi di tenuta?
Per ordinare sistemi di tenuta industriali è necessario raccogliere i dati che incidono sulla scelta del materiale e della configurazione. Il sito Carrara richiama in particolare il tipo di fluido, la compatibilità chimica, le temperature di esercizio, le pressioni di lavoro, i requisiti di installazione, la geometria delle superfici accoppiate e i vincoli meccanici come bulloneria e carico flangia. In presenza di soluzioni su misura, diventano rilevanti anche le dimensioni esatte e le condizioni specifiche dell’impianto.
Come scegliere sistemi di tenuta per impianti industriali?
La scelta dei sistemi di tenuta per impianti industriali parte dall’identificazione del punto critico dell’impianto e del tipo di componente coinvolto. Carrara mostra che le soluzioni disponibili possono riguardare flange, pompe, valvole, guarnizioni metalliche, baderne e componenti di sealing dedicati, quindi la selezione va fatta in modo mirato. Occorre valutare pressione, temperatura, fluido, compatibilità chimica, carico meccanico e configurazione del collegamento. Un sistema di tenuta corretto nasce dalla corrispondenza tra questi parametri e la tecnologia di sealing adottata.
Chi produce sistemi di sealing industriale?
I sistemi di sealing industriale sono prodotti da aziende che sviluppano componenti di tenuta per diversi punti dell’impianto, come flange, valvole, pompe e apparecchiature di processo. Carrara si posiziona in questo ambito come produttore di un portafoglio esteso che comprende guarnizioni per flange, guarnizioni metalliche, trecce e baderne, sistemi in PTFE, componenti per valvole e kit di isolamento flange. Un produttore di sealing industriale deve infatti essere in grado di coprire esigenze molto diverse, dal sealing statico al sealing dinamico. Per questo il termine non indica un solo componente, ma una gamma coordinata di soluzioni tecniche progettate per garantire la tenuta in molte condizioni operative.