Per migliorare la tenuta delle flange industriali è necessario utilizzare guarnizioni progettate per questo tipo di connessione. Carrara propone tre famiglie principali di guarnizioni per flange, PLANIGRAPH™, PLANIFLEX™ e PLANISTEEL™, che includono soluzioni in grafite espansa, fibra sintetica compressa e configurazioni metalliche. La disponibilità di queste diverse famiglie consente di selezionare il sistema di tenuta più adatto all’applicazione industriale.
Quali guarnizioni usare per migliorare la tenuta?
Per migliorare la tenuta nelle connessioni industriali è necessario utilizzare guarnizioni progettate per le condizioni operative specifiche dell’impianto. La scelta del materiale e della tipologia di guarnizione deve tenere conto di parametri come temperatura, pressione e tipo di fluido trattato, così da garantire una tenuta efficace e duratura.
Come installare correttamente le guarnizioni flange?
L’installazione corretta delle guarnizioni flange prevede il posizionamento della guarnizione tra le superfici accoppiate della flangia e il serraggio progressivo dei bulloni. Il serraggio deve essere effettuato in modo uniforme per garantire una compressione omogenea della guarnizione su tutta la superficie di contatto. Questo processo permette alla guarnizione di adattarsi alle superfici e creare la tenuta necessaria nel sistema di tubazioni o nell’impianto industriale. Un’installazione eseguita con attenzione consente di migliorare la stabilità del giunto, ridurre le perdite e prolungare la durata del sistema di sealing.
Quali materiali garantiscono una migliore tenuta delle flange industriali?
I materiali che garantiscono una migliore tenuta sono quelli che risultano più adatti al contesto specifico in cui devono lavorare. Nel sealing industriale questo può significare utilizzare grafite espansa, PTFE, fibra sintetica compressa, metallo oppure specifici filati tecnici per baderne e packing. La migliore tenuta non dipende da un materiale universalmente superiore, ma dalla sua capacità di rispondere in modo coerente a temperatura, pressione, fluido e geometria del collegamento. In pratica, il materiale migliore è quello che offre la più alta affidabilità nel servizio reale dell’impianto.