Juntas de anillo metálicas - RTJ

Bridas y RTJ - Clasificación
STD API 6A API 6B API 17D
Pressure Range up to 20.000 psi up to 5.000 psi up to 20.000 psi
Ring Type Joint - RTJ R, RX, BX R (Oval and Octagonal) SRX*, SBX
Field of application Valves, Wellheads, Oil & Gas production systems Industrial piping, standard connections Subsea

*La última versión de la API 17D ya no admite el uso de los SRX, pero estos todavía pueden utilizarse como repuestos para los equipos existentes.

Bridas y RTJ - Clasificación
MATERIAL UNS Max HB Max HRC Temperature Limitation [°C] Material Code
Soft Iron - 90 56

-40 to +400

D
Low CS - 120 78

-40 to +500

F
4-6 Cr 1/2 Mo K41545 130 72

-125 to +500

F5
F 410 S41000 170 86

-20 to +500

S 410
F 304 S30400 160 83

-250 to +400

S 304
F 316 S31600 160 83

-196 to +800

S 316
F 347 S34700 160 83

-250 to +870

S 347
F 44 (SMO 254) S31254 180 90

 

S31254
F51 (DUPLEX) S31803 230 99

+800

S31803
F55 (SUPER DUPLEX) S32760 200 93

 

S32760
M400 (Monel®400) N04400 200 93

 

N04400
Alloy 600 N06600 200 93

+1000

N06600
Alloy 625 N06625 200 93

+1000

N06625
Alloy 800 N08800 200 93

+1000

N08800
Alloy 825 N08825 200 93

+1000

N08825
Alloy C276 N10276 200 93

+1000

N10276
Titanium Gr.2 R50400 215 97

+540

R50400

For reference use only.

Style R - Pipe Size, NPS, by Pressure Class
Nominal Pipe Size ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Series A
  150 300 600 900 1500 2500 720-960 2000 3000 5000 150 300 600 900
1/2" - R11 R11 R12 R12 R13 - - - - - - - -
3/4" - R13 R13 R14 R14 R16 - - - - - - - -
1" R15 R16 R16 R16 R16 R18 R16 R16 R16 R16 - - - -
1-1/4" R17 R18 R18 R18 R18 R21 R18 R18 R18 R18 - - - -
1-1/2" R19 R20 R20 R20 R20 R23 R20 R20 R20 R20 - - - -
2" R22 R23 R23 R24 R24 R26 R23 R23 R24 R24 - - - -
2-1/2" R25 R26 R26 R27 R27 R28 R26 R26 R27 R27 - - - -
3" R29 R31 R31 R31 R35 R32 R31 R31 R31 R35 - - - -
3-1/2" R33 R34 R34 R34 - - - - - R37-R89 - - - -
4" R36 R37 R37 R37 R39 R38 R37 R37 R37 R39 - - - -
5" R40 R41 R41 R41 R44 R42 R41 R41 R41 R44-R90 - - - -
6" R43 R45 R45 R45 R46 R47 R45 R45 R45 R46 - - - -
8" R48 R49 R49 R49 R50 R51 R49 R49-R99 R49-R99 R50 - - - -
10" R52 R53 R53 R53 R54 R55 R53 R53 R53 R54-R91 - - - -
12" R56 R57 R57 R57 R58 R60 R57 R57 R57 - - - - -
14" R59 R61 R61 R62 R63 - R61 R61 R61 - - - - -
16" R64 R65 R65 R66 R67 - R65 R65 R66 - - - - -
18" R68 R69 R69 R70 R71 - R69 R69 R70 - - - - -
20" R72 R73 R73 R74 R75 - R73 R73 R74 - - - - -
22" R80 - - - - - - - - - - - - -
24" R76 R77 R77 R78 R79 - - - - - - - - -
26" - - - - - - - - - - - R93 R93 R100
28" - - - - - - - - - - - R94 R94 R101
36" - - - - - - - - - - - R98 R98 R105
Style RX - Pipe Size, NPS, by API 6B Pressure Class
Pipe Size, NPS, by API 6B Pressure Class
Ring Number PSI
720-960 and 2000* 2900* 3000 5000
RX20 1 1/2 ... 1 1/2 1 1/2
RX23 2 ... ... ...
RX24 ... ... 2 2
RX25 ... ... ... 3 1/8
RX26 2 1/2 ... ... ...
RX27 ... ... 2 1/2 2 1/2
RX31 3 ... 3 ...
RX35 ... ... ... 3
RX37 4 ... 4 ...
RX39 ... ... ... 4
RX41 5 ... 5 ...
RX44 ... ... ... 5
RX45 6 ... 6 ...
RX46 ... ... ... 6
RX47 ... ... ... 8**
RX49 8 ... 8 ...
RX50 ... ... ... 8
RX53 10 ... 10 ...
RX54 ... ... ... 10
RX57 12 ... 12 ...
RX63 ... ... ... 14
RX65 16 ... ... ...
RX66 ... ... 16 ...
RX69 18 ... ... ...
RX70 ... ... 18 ...
RX73 20 ... ... ...
RX74 ... ... 20 ...
RX82 ... 1 ... ...
RX84 ... 1 1/2 ... ...
RX85 ... 2 ... ...
RX86 ... 2 1/2 ... ...
RX87 ... 3 ... ...
RX88 ... 4 ... ...
RX89 ... 3 1/2 ... ...
RX90 ... 5 ... ...
RX91 ... 10 ... ...
RX99 8** ... 8** ...
RX201 ... ... ... 1 3/8
RX205 ... ... ... 1 13/16
RX210 ... ... ... 2 9/16
RX215 ... ... ... 4 1/16

* Data are for information only, only for gasket replacement on old assets
** Crossover flange connection.

Style BX - Pipe Size, NPS, by API 6A Pressure Class
 
Pipe Size, NPS, by API 6A Pressure Class
Ring Number PSI
2000 3000 5000 10000 15000 20000
BX-150 ... ... ... 11 1/16 11 1/16 ...
BX-151 ... ... ... 11 3/16 11 3/16 11 3/16
BX-152 ... ... ... 2 1/16 2 1/16 2 1/16
BX-153 ... ... ... 2 9/16 2 9/16 2 9/16
BX-154 ... ... ... 3 1/16 3 1/16 3 1/16
BX-155 ... ... ... 4 1/16 4 1/16 4 1/16
BX-156 ... ... ... 7 1/16 7 1/16 7 1/16
BX-157 ... ... ... 9 9 9
BX-158 ... ... ... 11 11 11
BX-159 ... ... ... 13 5/8 13 5/8 13 5/8
BX-160 ... ... 13 5/8 ... ... ...
BX-161 ... ... 16 3/4 ... ... ...
BX-162 ... ... 16 3/4 16 3/4 16 3/4 ...
BX-163 ... ... 18 3/4 ... ... ...
BX-164 ... ... ... 18 3/4 18 3/4 ...
BX-165 ... ... 21 1/4 ... ... ...
BX-166 ... ... ... 21 1/4 ... ...
BX-167 26 3/4 ... ... ... ... ...
BX-168 ... 26 3/4 ... ... ... ...
BX-169 ... ... ... 5 1/8 ... ...
BX-170 ... ... ... 6 5/8 6 5/8 ...
BX-171 ... ... ... 8 9/16 8 9/16 ...
BX-172 ... ... ... 11 5/32 11 5/32 ...
BX-303 30 30 ... ... ... ...
IX Seal Rings Norsok L-005
 
https://carrara.it/media/images/rj5.jpg
Dimensions of IX Seal Rings Norsok L-005
DN NPS IX size
15 ½ IX15
20 ¾ IX20
25 1 IX25
40 IX40
50 2 IX50
65 IX65
80 3 IX80
100 4 IX100
125 5 IX125
150 6 IX150
200 8 IX200
250 10 IX250
300 12 IX300
350 14 IX350
400 16 IX400
450 18 IX450
500 20 IX500
550 22 IX550
600 24 IX600
650 26 IX650
700 28 IX700
750 30 IX750
800 32 IX800
850 34 IX850
900 36 IX900
950 38 IX950
1000 40 IX1000
1050 42 IX1050
1100 44 IX1100
1150 46 IX1150
1200 48 IX1200

 

Lens Gaskets DIN 2696
 
Dimensions mm of Lens Gaskets DIN 2696
PN 63 to PN 400
DN d1 min* h max d1 max h min d2 r d5 x
10 10 8 14 7 21 25 18 5,7
15 14 10 18 9 28 32 27 6
25 20 11,5 29 9,5 43 50 39 6
40 34 15 43 12,5 62 70 55 8
50 46 16,5 55 13,5 78 88 68 9
65 62 21 70 18,5 102 112 85 13
80 72 21,5 82 18,5 116 129 97 13
100 94 26 108 22 143 170 127 15
125 116 35,5 135 29,5 180 218 157 22
150 139 41 158 35 210 250 183 26
PN 63 to PN 100
DN d1 min* h max d1 max h min d2 r d5 x
175 176 42,5 183 40,5 243 296 218 28
200 198 42,5 206 40 276 329 243 27
250 246 43 257 39,5 332 406 298 25
300 295 43,5 305 40,5 385 473 345 26
350 330 45,5 348 39,5 425 538 394 23
400 385 45,5 395 42 475 610 445 24
PN 160 to PN 400
DN d1 min* h max d1 max h min d2 r d5 x
175 162 40 177 35,5 243 296 218 21
200 183 45,5 200 40 276 329 243 25
250 230 48 246 43 332 406 298 25
300 278 53 285 51 385 473 345 30

 

Juntas de anillo metálicas - RTJ

Las juntas metálicas Ring Type Joint (RTJ) fueron diseñadas originalmente para las condiciones de alta presión y alta temperatura típicas de la industria petrolera. Se utilizan principalmente en el sector Oil & Gas, pero también se emplean habitualmente en válvulas, bridas de tubería y equipos a presión de otros servicios industriales, ya que son adecuadas para aplicaciones que cubren todo el rango de presión y temperatura de los servicios industriales.

Las juntas Ring Joint (RTJ) pueden fabricarse con cualquier material metálico, cada uno caracterizado por un valor máximo de dureza en HBW o HRC. Para el hierro dulce, el acero de bajo carbono, F5, F410 y los aceros austeníticos, los valores máximos de dureza son los indicados por ASME B16.20 y API 6A. Para las aleaciones, los valores de dureza indicados en la tabla siguiente corresponden a los valores máximos definidos por el departamento técnico de Carrara. Según las especificaciones API 6A y API 17D, las juntas RTJ fabricadas en hierro dulce y acero de bajo carbono deben protegerse con un recubrimiento de zinc electrolítico hasta un espesor máximo de 8 μm. De hecho, el hierro dulce y el acero de bajo carbono son materiales susceptibles a la corrosión; por ello, el recubrimiento de zinc preserva la integridad de la junta durante el almacenamiento y ayuda a prolongar su vida útil en servicio.

Ring Type Joint - RTJ - Style R - RX - BX

Las juntas Ring Joint RTJ, Estilo R, que cubren presiones de hasta 5000 psi, se fabrican de acuerdo con las normas ASME B16.20 o API 6A. Están disponibles en configuraciones oval y octogonal, ambas compatibles con las ranuras octogonales de las bridas modernas. Las superficies de sellado de las juntas Ring Joint RTJ son redondeadas para el tipo oval y biseladas a 23° para el tipo octogonal. Las juntas Ring Joint RTJ deben tener un acabado superficial que no exceda 1,6 μm Ra, y ambas formas, oval y octogonal, pueden fabricarse con un diámetro de paso modificado para adaptarse a designaciones específicas de bridas no estándar.

 

La junta Ring Joint Style RX representa una versión avanzada de la Ring Joint Style R. La geometría modificada de la Ring Joint Style RX ha sido diseñada tanto para generar auto-energización, mejorando así la eficiencia del sellado, como para poder utilizarse y adaptarse a las ranuras octogonales destinadas a la Ring Joint Style R. Por lo tanto, los Estilos R y RX pueden considerarse intercambiables, salvo por la dimensión vertical, la altura del ring joint. Esta diferencia de altura entre las Ring Joint RTJ Estilos R y RX debe ser considerada cuidadosamente durante la instalación, ya que influye en la distancia entre las dos bridas ensambladas. Para aplicaciones submarinas en infraestructuras existentes, la Ring Joint Style RX todavía se utiliza, aunque se han introducido diseños específicos (opciones SRX A y B).

Las juntas Ring Joint Style BX, fabricadas de acuerdo con las normas ASME B16.20, API 6A y API 17D para su uso en bridas API 6BX en sistemas de presión de hasta 20.000 psi, deben considerarse juntas energizadas. Cuando se instalan correctamente, estas juntas permiten el contacto directo de las caras de las bridas, garantizando una contención completa tanto en los diámetros internos como externos. Las juntas Ring Joint Style BX incorporan un orificio de equilibrado de presión para igualar las posibles fuerzas hidráulicas generadas en las ranuras.

 

Ring Type Joint - Style SBX e SRX - Subsea Applications

Las juntas RTJ SBX y SRX son fundamentales para garantizar la seguridad y la fiabilidad de las conexiones en los sistemas de petróleo y gas offshore, reduciendo el riesgo de fugas y fallos en las operaciones submarinas.

Estas juntas son fundamentales para garantizar la seguridad y la fiabilidad de las conexiones en los sistemas de petróleo y gas offshore, reduciendo el riesgo de fugas y fallos en las operaciones submarinas.

  • Las juntas SBX son compatibles con bridas API tipo BX, pero están diseñadas para proporcionar mayor seguridad en instalaciones submarinas.

  • Las juntas SRX se utilizan en bridas compatibles con RX, pero optimizadas para conexiones de alta estanqueidad y aplicaciones submarinas.

La industria Offshore Oil & Gas impone estrictos requisitos para estas juntas debido a las condiciones críticas y a los riesgos de corrosión típicos del entorno submarino. Para distinguir los Ring Type Joints submarinos de las versiones de superficie, se añade el sufijo “S”, que indica la presencia de un orificio pasante en la sección transversal de la junta para igualar la presión, evitando el bloqueo de presión durante el montaje submarino.

Las juntas Style SBX y SRX están diseñadas específicamente para su uso en todos los equipos pertinentes y en conformidad con la norma API 17D. La API 17D define dos opciones de perforación para los orificios de alivio de presión, denominadas Opción A y Opción B. Excepto por esta característica, las juntas SBX conforme a API 17D siguen siendo idénticas a las juntas BX conforme a API 6A.

Ring Type Joint - RTJ - Subsea

Seal Rings Norsok IX L-005

Las juntas Style Norsok IX Seal Rings están diseñadas para su uso en conexiones de bridas compactas, según lo especificado en la norma Norsok L-005.

Cuando se ensambla la conexión bridada, el apriete de los pernos empuja la brida contra las superficies de sellado cónicas situadas en el diámetro exterior de la IX Seal Ring. Este tipo de unión es típico de los sistemas de brida compacta, diseñados para operar en condiciones extremas de presión y temperatura, garantizando un alto rendimiento de sellado en espacios reducidos.

El ensamblaje con brida compacta incorpora dos barreras de sellado: una primaria, proporcionada por la propia IX Seal Ring, y una secundaria, derivada del esfuerzo mecánico aplicado al talón de la brida durante el apriete. Al igual que las juntas API Ring Type Joint, las IX Seal Rings se fabrican con tolerancias extremadamente estrictas y bajo rigurosos controles de calidad, con el fin de asegurar un acoplamiento preciso con las superficies de sellado.

La elección de los materiales desempeña un papel crucial para garantizar la resistencia mecánica y la compatibilidad química, especialmente en entornos sujetos a la corrosión por cloruros, H₂S o CO₂. Para facilitar la identificación y prevenir errores durante el montaje, las juntas IX se marcan con un código de color que identifica el tipo de metal, de acuerdo con la norma NORSOK L-005.

Las IX Seal Rings representan una solución altamente confiable para instalaciones offshore, oleoductos y aplicaciones críticas en la industria del petróleo y gas.

Lens Gasket DIN 2696

Otro tipo de junta metálica para conexiones bridada es la Lens Gasket, diseñada específicamente para bridas cuya superficie de sellado presenta una geometría esférica.

A diferencia de las juntas planas comunes, la Lens Gasket se caracteriza por una superficie convexa que se acopla con la contraparte cóncava de la brida, garantizando un sellado metal-metal extremadamente seguro. Esta configuración asegura una alta integridad del sellado incluso en presencia de ciclos térmicos intensos y en condiciones operativas con presiones y temperaturas muy elevadas. El principio de funcionamiento se basa en la deformación controlada de la junta, cuya superficie esférica se comprime uniformemente en el asiento de la brida, generando una zona de contacto estrecha y confiable. El sistema está definido principalmente por la norma DIN 2696, aunque puede adaptarse a otras normas de bridas mediante modificaciones geométricas. Esta norma especifica no solo las dimensiones, sino también los requisitos de los materiales y las condiciones operativas típicas.

Como en todas las juntas metálicas, es fundamental que el material de la Lens Gasket sea más blando que el de la brida, de modo que la deformación plástica se concentre en la junta y no en la superficie de la brida, garantizando su reutilización y evitando daños permanentes. Esta diferencia de dureza, unida a una correcta distribución de la carga de apriete, permite obtener un sellado eficaz sin sobrecargar las superficies de contacto. Los materiales permitidos por la norma DIN 2696 incluyen principalmente aceros al carbono y aceros inoxidables, pero se pueden utilizar aleaciones especiales bajo pedido para aplicaciones con agentes químicos agresivos o requisitos más exigentes. Las Lens Gaskets se emplean en ámbitos altamente críticos, como reactores, plantas químicas y sistemas de alta presión, donde la fiabilidad, la repetibilidad y la compatibilidad con ciclos térmicos extremos son requisitos imprescindibles.