XPG E120 – eXpanded Pipe Gasket

XPG E120 - Flat Ring Gasket dimensions - ASME B16.21 for ASME B16.5 and ASME B16.47 Series A Flanges

Tabelle ASME B16.21 RF

XPG E120 - Flull Face Gasket dimensions - ASME B16.21 for ASME B16.5 and ASME B16.47 Series A Flanges

Tabelle ASME B16.21 FF

XPG E120 - IBC Gasket dimensions - EN 1514-1 for EN 1092 Flanges

Tabelle EN1514-def

XPG E120 – eXpanded Pipe Gasket

Le XPG E120 – eXpanded Pipe Gasket, fabriqué en 100 % ePTFE avec des propriétés multidirectionnelles, est conçu pour offrir une étanchéité fiable et durable même dans les conditions les plus extrêmes.

Grâce à sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle, il garantit des performances constantes dans le temps, tout en minimisant le risque de fuites et les besoins de maintenance. Il résiste à une large plage de températures allant de –196 °C à +260 °C et à des pressions jusqu’à 200 bar, combinant polyvalence et sécurité dans un seul produit.

 

Étanchéité fiable, polyvalence et sécurité en toutes conditions

Le XPG E120 – eXpanded Pipe Gasket représente une solution unique et universelle pour assurer l’étanchéité sûre et durable des brides en acier, acier émaillé et matériaux composites (FRP). Conçu pour simplifier la gestion des stocks et réduire les coûts de maintenance, il allie résistance chimique, conformabilité et stabilité dimensionnelle en un seul produit.

Le terme Low stress désigne un joint capable d’assurer une étanchéité efficace après l’application d’une charge relativement faible, c’est-à-dire inférieure à celle nécessaire pour densifier complètement le joint en ePTFE — la contrainte minimale du joint (Sg min) est réduite de 21 MPa à 8 MPa.

Ces joints sont particulièrement utiles dans les applications avec des brides en acier émaillé. Bien que la surface de ces brides soit relativement lisse, elle est souvent irrégulière et non parfaitement plane. Cette irrégularité exige que le joint puisse s’adapter à des variations importantes le long du périmètre ainsi qu’entre le diamètre intérieur et extérieur de la bride afin d’assurer une étanchéité efficace.

Dimensions et épaisseurs

Le joint XPG E120 – eXpanded Pipe Gasket, fabriqué en ePTFE 100 % multidirectionnel, est disponible en épaisseurs de 2,0 et 3,0 mm, selon les dimensions ASME B16.21 pour les brides ASME B16.5 et ASME B16.47 Série A, ainsi qu’en dimensions EN 1514-1 pour les brides EN 1092.

 

Caractéristiques principales

La multidirectionnalité est une caractéristique déterminée par l'orientation des fibres des membranes qui sont expansées selon deux directions principales appelées MD (Machine Direction) et TD (Transverse Direction). Ce procédé de fabrication confère au joint des propriétés mécaniques très homogènes, c’est-à-dire qu’il présente la même résistance lorsqu’il est sollicité en traction sur deux axes orthogonaux.

  

  • 100 % ePTFE multidirectionnel, avec une structure compacte et à faible fluage, assurant une étanchéité stable même après de longs cycles de service.

  • Barrière non perméable et âme conformable, pour s’adapter parfaitement même aux surfaces imparfaites ou aux brides usées.

  • Résistance chimique totale à presque tous les acides, bases et solvants (sauf le fluor élémentaire et les métaux alcalins fondus).

  • Faible charge de serrage, idéale pour les systèmes en FRP et GLS.

  • Robustesse et durabilité pour les brides en acier et les installations soumises à des cycles thermiques ou à des pressions élevées.

 

Avantages techniques et d'application

  • Étanchéité efficace à faible contrainte de serrage : le traitement spécial de la structure réduit la valeur de Sgmin de 21 MPa à seulement 8 MPa, permettant une étanchéité dans une zone de confort idéale pour les brides en acier émaillé.

  • Étanchéité fiable et durable : maintient l’étanchéité dans le temps même sur des surfaces irrégulières ou endommagées, éliminant le besoin de retravaillages coûteux.

  • Polyvalence universelle : un seul type de joint pour les installations avec des brides de différentes natures et normes, simplifiant les achats, le stockage et l’installation.

  • Réduction des coûts d’arrêt d’usine : une plus grande fiabilité signifie moins d’interventions de maintenance et moins d’émissions de processus.

  • Sécurité opérationnelle : excellent comportement face aux variations de température et de pression, garantissant la protection de l’installation et de l’environnement.