Joints Metalliques Speciaux

Ring Type Joint striés

Les Ring Type Joints Striés (RTJ striés) sont des éléments d'étanchéité métalliques avancés conçus pour une utilisation dans des systèmes de tuyauterie à haute pression et haute température. Ils sont basés sur la géométrie des joints RTJ (Ring Type Joint) traditionnels, mais présentent des stries usinées sur la surface d'étanchéité. Ces stries — généralement concentriques — sont remplies d’un matériau d’étanchéité souple tel que le graphite ou le PTFE. La conception imite la structure d’un joint camprofile tout en restant compatible avec les gorges RTJ standards. Cette combinaison offre un double mécanisme d'étanchéité : l'intégrité métal-métal et l'adaptabilité du matériau souple.

Ils sont particulièrement adaptés aux brides dont les gorges RTJ sont usées ou endommagées, là où un anneau métallique standard aurait du mal à assurer une étanchéité correcte. Le matériau de remplissage souple compense les imperfections de surface, assurant l'étanchéité sans nécessiter de remplacement ou d'usinage coûteux des brides. Les RTJ striés peuvent être directement montés en remplacement et sont compatibles avec les brides RTJ standards selon API 6A ou ASME B16.20/B16.5. Aucune modification de la bride n’est requise, ce qui les rend idéaux pour des projets de modernisation sur installations existantes. Ils sont couramment utilisés dans les industries chimique, pétrochimique, offshore, les raffineries et les centrales électriques.

L’insert en graphite ou PTFE améliore l'étanchéité en présence de cycles thermiques et de vibrations, tout en réduisant les émissions fugitives. Le remplissage évite également le grippage ou l'endommagement des faces de bride, prolongeant ainsi la durée de vie du raccord. Ils sont largement utilisés dans les services à l'hydrogène, ammoniac, hydrocarbures et gaz acides, où les fuites doivent être minimisées. Les matériaux de l'anneau incluent l'acier carbone, les aciers inoxydables, l'Inconel, le Monel et d'autres alliages.

Ring Type Joint striés 1

Le choix du matériau de remplissage dépend du fluide : le graphite résiste à la chaleur, tandis que le PTFE est adapté aux produits chimiques agressifs. Le joint peut être fabriqué en profil ovale ou octogonal, avec remplissage intégré au cours de la fabrication. Bien qu'ils ne soient pas normalisés par l'API ou l'ASME, ils sont fabriqués avec des tolérances précises selon des spécifications personnalisées. L'installation est simple, similaire à celle des RTJ classiques, avec une attention particulière à la manipulation du remplissage. Dans de nombreux cas, les RTJ striés permettent de restaurer l'étanchéité sans arrêter l'installation pour réparer les brides.

Ils sont particulièrement utiles dans les lignes de service critiques ayant subi une usure ou une corrosion mécanique des gorges RTJ. L’étanchéité est renforcée grâce au remplissage déformable, réduisant le besoin de charges de serrage élevées.

Serrated Ring Type Joints 2

Transition Ring Type Joints RTJ

Les Combination Ring Type Joints, également appelés Transition Ring Type Joints, sont des joints métalliques spéciaux conçus pour une utilisation sur des brides RTJ dont les gorges d'étanchéité présentent des géométries différentes mais partagent le même diamètre primitif (Pitch Circle Diameter – PCD).

Ces anneaux de transition sont utilisés dans des situations où, le long d’une ligne pressurisée, il y a un changement de diamètre nominal (DN), de classe de pression ou de type de bride, mais où il est néanmoins nécessaire d’assurer une étanchéité métal sur métal sécurisée. Ils présentent généralement un côté à profil octogonal ou ovale, et l’autre côté avec un profil différent (par ex. lenticulaire ou 6BX), s’adaptant ainsi à des brides autrement incompatibles.

Idéals pour :

  • Connexions entre brides API 6A 6B et 6BX

  • Transitions entre systèmes ASME et API

  • Modifications d’installation ou revamping

  • Situations où le remplacement des brides existantes n’est pas possible

Combination Ring Type Joints 1

Caractéristiques techniques :

  • Diamètre primitif (PCD) identique entre les deux brides

  • Faces d’étanchéité métal sur métal à géométrie combinée

  • Disponibles avec profil ovale ou octogonal

  • Non directement couverts par les spécifications API ou ASME, mais fabriqués selon les exigences dimensionnelles spécifiques du client ou du projet

Avantages principaux :

  • Compatibilité mécanique entre brides dissemblables

  • Solution efficace pour les lignes existantes sans remplacement des brides

  • Réduction du risque de fuite sur des raccordements critiques

  • Fiabilité sous haute pression et cycles thermiques intenses

Combination Ring Type Joints 2

Lens Branch

Le Lens Branch est un raccord spécial conçu pour réaliser des dérivations sur des conduites principales dans des installations à haute pression et haute température.

Contrairement aux tés ou selles traditionnels, le Lens Branch utilise une surface d'étanchéité de type « lentille » pour garantir une connexion métal sur métal à haute intégrité entre la conduite principale et la dérivation. Ce composant est largement utilisé dans les secteurs industriels où la sécurité et la fiabilité sont essentielles, tels que l'industrie chimique, la pétrochimie, les centrales nucléaires, la production d'énergie haute pression et les procédés cryogéniques ou à haute température. Le principe de conception est basé sur la norme DIN 2696, qui régit les joints à lentille, également adaptés aux raccordements en dérivation. La connexion est réalisée par deux surfaces sphériques en contact direct, serrées par des tirants ou des brides de maintien, garantissant une haute résistance à la pression et à la dilatation thermique, sans recourir à des joints non métalliques.

Avantages du Lens Branch

  • Étanchéité fiable même dans des conditions extrêmes

  • Absence de joints sujets au vieillissement

  • Profil compact, idéal pour les espaces restreints

  • Résistance à la corrosion adaptée au fluide de procédé

  • Inspection et remplacement du joint facilités

Le Lens Branch peut également être fabriqué en dérivation simple, en acier au carbone, acier inoxydable ou alliages spéciaux (par exemple Inconel, Hastelloy), et est souvent personnalisé selon la pression nominale (PN) ou la classe ANSI (150 – 2500).

Lens Branch

Spectacle Blind Flange

Le Spectacle Blind Flange est un composant spécial utilisé dans les installations de process pour garantir la sécurité et la maintenance des lignes sous pression.

Il est constitué de deux disques métalliques reliés par une section centrale en forme de pont : l’un des disques est plein (blind), l’autre comporte un trou central (spacer). En faisant pivoter la bride autour de l’axe du pont, on peut isoler ou ouvrir la ligne selon la position choisie. Il est couramment utilisé dans les systèmes de tuyauterie pour permettre une interruption physique et visuelle du flux, notamment lors des opérations de maintenance ou de test.

Ce composant est conçu conformément à la norme internationale ASME B16.48, qui en définit les dimensions, les matériaux et les tolérances, en accord avec les classes de pression spécifiées dans l’ASME B16.5 (jusqu’à 24") ou l’ASME B16.47 (au-delà de 24"). Les matériaux utilisés incluent généralement des aciers au carbone, des aciers inoxydables et des alliages spéciaux, choisis en fonction du fluide, de la température et de la pression d’exploitation.

Spectacle Blind Flange 1

S’il est conçu avec un profil RTJ, le Spectacle Blind Flange peut comporter une rainure annulaire dans la bride (groove) dans laquelle on insère un joint RTJ, ou être lui-même usiné en forme RTJ. La norme de référence pour ce type d’accouplement est l’ASME B16.5, Annexe D. Le Spectacle Blind Flange peut également adopter un profil d’étanchéité de type « Lentille » (Lens), conformément à la norme DIN 2696.

  • M (Mâle) : présente une surélévation qui s’insère dans la rainure de la bride.

  • F (Femelle) : présente une rainure qui s’accouple avec la partie mâle de la bride.

Spectacle Blind Flange 2