Ring Type Joint - RT J

Estas juntas são fundamentais para garantir a segurança e a confiabilidade das conexões em sistemas de petróleo e gás offshore, reduzindo o risco de vazamentos e falhas nas operações submarinas.

• As juntas SBX são compatíveis com flanges API tipo BX, mas projetadas para oferecer maior segurança em instalações submarinas.

• As juntas SRX são utilizadas em flanges compatíveis com RX, mas otimizadas para conexões de alta estanqueidade e aplicações subaquáticas.

A indústria Offshore Oil & Gas impõe requisitos rigorosos para estas juntas devido às condições críticas e aos riscos de corrosão típicos do ambiente submarino. Para distinguir os Ring Type Joints submarinos das versões de superfície, adiciona-se o sufixo “S”, que indica a presença de um furo passante na seção transversal da junta para equalizar a pressão, evitando o bloqueio de pressão durante a montagem submarina.

As juntas Style SBX e SRX são especialmente projetadas para uso em todos os equipamentos relevantes e em conformidade com a norma API 17D. A API 17D define duas opções de furação para os orifícios de passagem de pressão, denominadas Opção A e Opção B. Exceto por esta característica, as juntas SBX em conformidade com a API 17D permanecem idênticas às juntas BX em conformidade com a API 6A.

Quando a conexão flangeada é montada, o aperto dos parafusos empurra a flange contra as superfícies de vedação cônicas, localizadas no diâmetro externo da IX Seal Ring. Esse tipo de junta é típico dos sistemas de flange compacta, projetados para operar em condições extremas de pressão e temperatura, garantindo alto desempenho de vedação em espaços reduzidos.

A montagem com flange compacta incorpora duas barreiras de vedação: uma primária, formada pela própria IX Seal Ring, e uma secundária, resultante da tensão mecânica aplicada ao calcanhar da flange durante o aperto. Assim como as juntas API Ring Type Joint, as IX Seal Rings são fabricadas com tolerâncias extremamente rigorosas e sob controles de qualidade estritos, de modo a assegurar um acoplamento preciso com as superfícies de vedação.

A escolha dos materiais desempenha um papel crucial para garantir resistência mecânica e compatibilidade química, especialmente em ambientes sujeitos à corrosão por cloretos, H₂S ou CO₂. Para facilitar a identificação e evitar erros durante a montagem, as juntas IX são marcadas com um código de cores que identifica o tipo de metal, em conformidade com a norma NORSOK L-005.

As IX Seal Rings representam uma solução altamente confiável para plantas offshore, dutos e aplicações críticas na indústria de petróleo e gás.

Ao contrário das juntas planas comuns, a Lens Gasket é caracterizada por uma superfície convexa que se acopla com a contraparte côncava da flange, garantindo uma vedação metal-metal extremamente segura. Essa configuração assegura elevada integridade de vedação mesmo na presença de ciclos térmicos intensos e em condições operacionais com pressões e temperaturas muito elevadas. O princípio de funcionamento baseia-se na deformação controlada da junta, cuja superfície esférica é comprimida uniformemente no assento da flange, gerando uma zona de contato estreita e confiável. O sistema é definido principalmente pela norma DIN 2696, embora possa ser adaptado a outros padrões de flange mediante modificações geométricas. Essa norma especifica não apenas as dimensões, mas também os requisitos de materiais e as condições operacionais típicas.

Como em todas as juntas metálicas, é fundamental que o material da Lens Gasket seja menos duro do que o da flange, de modo que a deformação plástica se concentre na junta e não na superfície da flange, garantindo sua reutilização e prevenindo danos permanentes. Essa diferença de dureza, aliada a uma correta distribuição da carga de aperto, permite obter uma vedação eficaz sem sobrecarregar as superfícies de contato. Os materiais permitidos pela norma DIN 2696 incluem principalmente aços carbono e aços inoxidáveis, mas ligas especiais podem ser utilizadas sob encomenda para aplicações com agentes químicos agressivos ou requisitos mais severos. As Lens Gaskets são aplicadas em áreas altamente críticas, como reatores, plantas químicas e sistemas de alta pressão, onde confiabilidade, repetibilidade e compatibilidade com ciclos térmicos extremos são requisitos imprescindíveis.